Weißt du, was ein häufiger Fehler die Menschen beim Kauf von Komponenten für ihre Automatisierungssysteme machen? Das ist etwas, was fast jeder tut, von Beschaffungsteams bis hin zu Gerätebesitzern, von Stakeholdern bis hin zu sehr erfahrenen Ingenieuren. Überraschenderweise hat das nichts mit dem Motor selbst zu tun.

Das eigentliche Problem liegt darin, dass Auswahl des bürstenlosen Motorsteuergeräts, ein Aspekt, dem die meisten Menschen kaum Beachtung schenken. Für viele scheint die Auswahl des “richtigen” Controllers eine einfache Aufgabe zu sein. Sie glauben, dass sie nur ein paar Zahlen auf dem Datenblatt abgleichen müssen. Sie gehen davon aus, dass der Controller einwandfrei funktioniert, solange die Nennwerte für Spannung, Strom und Drehzahl ähnlich sind. 

In Wirklichkeit ist dies eine der wichtigsten Entscheidungen beim Entwurf von Automatisierungssystemen und muss mit großer Sorgfalt getroffen werden. Die meisten Menschen verstehen nicht, dass die meisten Leistungsprobleme bei BLDCs nicht aufgrund des Motors oder anderer mechanischer Teile auftreten. Stattdessen sind sie auf die Verwendung eines Inkompatibler oder schlecht passender Treiber. 

Die Verwendung des falschen Treibers kann zu folgenden Problemen führen:

• Schwaches Anlaufdrehmoment
• Uneinheitliche Geschwindigkeit
• Schnelle Überhitzung
• Plötzliche Burnouts
• Lauter Betrieb
• Übermäßige Vibration
• Manchmal sogar ein kompletter Systemausfall

Diese Probleme beeinträchtigen nicht nur die Leistung des Motors, sondern auch Ausfallzeiten verursachen. Dies ist etwas, das sich Branchen, die auf schnelle, kontinuierliche Abläufe angewiesen sind, nicht leisten können. Ausfallzeiten verursachen zusätzliche Kosten, die kein Besitzer einer Automatisierungslinie erhöhen möchte.

Auch wenn es schwer zu glauben ist, übersehen selbst erfahrene Käufer oft die Tatsache, dass ein bürstenloser Motorcontroller weitaus mehr als ein einfaches Ein- und Ausschaltgerät. Es ist der Manager des gesamten motorisierten Systems, der jede Eingabe interpretiert, präzise Leistung liefert und für eine reibungslose, stabile und gleichmäßige Drehung sorgt.

Deshalb ist der richtige Treiber nicht nur eine gute Wahl, sondern eher obligatorisch. Es ist die wichtigste Komponente, um Ihr System effizient, kühl, zuverlässig und langlebig zu halten. Wenn Sie ebenfalls schnelle oder unüberlegte Kaufentscheidungen treffen, ist dieser Artikel genau das Richtige für Sie.

Im Folgenden werden wir die Fünf wichtige Faktoren, die Sie überprüfen müssen vor der Auswahl eines BLDC-Controllers. Ganz gleich, ob Sie mit AGVs, Robotern oder in der Beschaffungsabteilung einer automatisierten Verpackungslinie arbeiten – diese Erkenntnisse helfen Ihnen, die richtigen Kaufentscheidungen zu treffen und kostspielige Fehler zu vermeiden, die Ihr gesamtes System gefährden können.

Bevor Sie beginnen: Ein kurzer Überblick über die Funktionsweise eines bürstenlosen Motorcontrollers

Bevor wir Ihnen die grundlegenden Faktoren vorstellen, die Sie bei der Auswahl eines Motorsteuerungssystem, Es ist entscheidend, das zu verstehen. tatsächliche Funktion eines bürstenlosen Motorsteuergeräts.

Einfach ausgedrückt ist ein Controller das Gerät, das teilt dem Motor mit, wie er sich verhalten soll und sorgt außerdem dafür, dass er genau wie erforderlich funktioniert. Er ist das Gehirn des Motorsystems. In einem BLDC-Motor, in dem es keine Bürsten zur Steuerung der Kommutierung gibt, übernimmt der Treiber durch präzise elektronische Steuerung die vollständige Kontrolle. Er übernimmt die folgenden motorisierten Funktionsaspekte:

• Schaltet die Phasen des Motors in der richtigen Reihenfolge um.
• Reguliert die Geschwindigkeit
• Passt das Drehmoment an
• Sorgt für eine gleichmäßige und stabile Drehung

Vom Zeitpunkt der Umstellung bis zum Stromzufuhr, Der Regler steuert jedes Detail. Ein gutes Regelsystem sorgt dafür, dass der Motor:

• Sicheres Starten und Stoppen
• Beschleunigt und bremst sanft
• Reagiert sofort und korrekt auf wechselnde Lasten

Darüber hinaus verfügen die meisten dieser Steuerungssysteme über integrierte Schutzfunktionen. Dies hilft, Probleme wie Zittern, plötzliche Erwärmung, Abwürgen, Überhitzung, und Drehzahlinstabilität. Ein zuverlässiger Regler verfügt immer über Sicherheits- und Schutzmechanismen, die nicht nur den Motor und den Regler, sondern das gesamte System schützen.

Aus diesem Grund ist ein hochwertiger Regler in Umgebungen mit schwankenden Lasten, instabiler Stromversorgung oder häufigen Starts und Stopps unverzichtbar. Ohne den richtigen Regler kann die Das Risiko von Schäden vervielfacht sich.

Die Qualität Ihres Steuerungssystems steht in direktem Verhältnis zur Langlebigkeit, Stabilität und Effizienz der gesamten Anlage. Egal, wie hochwertig oder teuer Ihr Motor ist oder Komponenten sind, wenn der Regler instabil ist oder ein ungleichmäßiges Drehmoment liefert, kann das gesamte System überhitzen und ausfallen.

Kurz gesagt, die Wahl des richtigen Motorcontrollers ist nicht nur eine Option, sondern; es ist eine Notwendigkeit. Es bildet die Grundlage für ein stabiles, langlebiges und zuverlässiges Automatisierungssystem, das genau so funktioniert, wie Sie es erwarten.

5 wichtige Faktoren, die bei der Auswahl eines Controllers zu berücksichtigen sind

Im Folgenden werden wir die fünf wichtigsten Controller-Parameter besprechen oder Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, wenn Sie einen perfekten bürstenlosen Motorcontroller auswählen möchten. Bevor wir jedoch darauf eingehen, möchten wir Ihnen jedes einzelne Kriterium näher erläutern.

Dazu möchten wir Sie nur an zwei Dinge erinnern: 

1. Erstens, Bei der Auswahl eines guten Systems geht es darum, etwas zu wählen, das zu Ihrer Anwendung passt.. Es sollte niemals umgekehrt sein.
2. Darüber hinaus ist die Der Preis sollte nicht das Erste sein, worauf man achtet. Sie betrachten, wenn Ihnen mehrere Kontrolllösungen zur Auswahl stehen.

Nachdem Sie nun diese beiden Punkte verstanden haben, lassen Sie uns nun die fünf wichtigsten Faktoren im Detail besprechen.

1. Spannungs- und Stromkompatibilität verstehen

Das erklärt sich von selbst. Die Wahl des richtigen Treibers beginnt im Grunde damit, etwas zu finden, das entspricht den Nennspannungs- und Nennstromwerten Ihres Motors oder das Gesamtsystem, in dem es eingesetzt wird. Wenn das Spannung Wenn Stromstärke und Spannung zwischen Motor und Steuerung nicht übereinstimmen, kommt es zum Stillstand oder Ausfall des Motors. Dies kann das gesamte System beschädigen.

Um sicherzustellen, dass Sie diesen Schritt meistern, schauen Sie sich zunächst die Nennspannung des Motors. Überprüfen Sie nun, ob dieselbe Spannung auch im Steuerungssystem angegeben ist. Ist die Spannung der Steuerungslösung zu niedrig, wird der Motor kaum richtig anlaufen. Selbst wenn dies gelingt, wird er nicht die richtige Drehzahl erreichen können. Ist hingegen die Spannung des Reglers höher als die des Motors, werden die Wicklungen überhitzt, was zu einem vorzeitigen Ausfall des Motors und unnötigen Ausfallzeiten führt.

Der zweite Punkt, den es zu betrachten gilt, ist die aktuelle Kompatibilität. Bei genauer Betrachtung werden Sie feststellen, dass das Steuerungssystem zwei verschiedene Nennströme hat: einen Dauerstrom und einen Spitzenstrom. 

Der Dauerstrom bezieht sich auf den Strom, den der Regler über längere Zeiträume sicher liefern kann. Der Spitzenstrom, bezieht sich hingegen auf die vorübergehenden Beschleunigungsspitzen, die der Motor manchmal für schnelle und plötzliche Anläufe benötigt. Der Motor benötigt auch Spitzenstrom bei Laständerungen. Ein Gerät, das die Anforderungen des Motors an diesen Strom nicht erfüllt, wird verbrennen oder das System abschalten.

Wir empfehlen einen Controller, der mit 20–30% höhere Nennströme als der Motor normalerweise zum Betrieb benötigt. Dies gewährleistet Drehmomentstabilität und hält alles während langer Arbeitszeiten kühler. 

Insgesamt ist es wichtig zu verstehen, dass eine schlechte Strom- und Spannungsanpassung zwischen dem Controller und dem Motor nicht akzeptabel ist. Unabhängig davon, wie gering die Inkompatibilität auch sein mag, wird sie Störungen und Ausfallzeiten verursachen und letztendlich zu einem Systemausfall führen., unabhängig davon, was Sie tun.

Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht über die Suche nach kompatiblen Systemen hinsichtlich der Spannungsbereiche.

2. Wählen Sie den richtigen Steuerungsmodus

Sobald Sie etwas gefunden haben, das den Anforderungen Ihres Motors hinsichtlich Spannung und Stromstärke entspricht, müssen Sie siehe die Kontrollmethode die von Ihrer bevorzugten Option bereitgestellt wird. Diese Wahl wirkt sich auch auf die Präzision, Stabilität und langfristige Schnellstartleistung des Motors aus.

Bürstenlose Steuerungssysteme arbeiten im Allgemeinen auf zwei Arten: mit einem Hall-Sensor oder mit sensorloser Steuerung. Hall-Sensor-Steuerungen Rotorposition lesen mit integrierte Sensoren. Dadurch eignen sie sich ideal für Anwendungen mit niedrigen Geschwindigkeiten, bei denen Präzision und nahtlose Bewegungen unerlässlich sind. 

Andererseits, sensorlose Steuerungen basieren auf der Erkennung der Gegen-EMK. Diese eignen sich perfekt für Hochgeschwindigkeitsanwendungen wie Lüfter, Pumpen und Fahrräder, bei denen die Präzision etwas beeinträchtigt sein kann. Solche Steuerungen sind sehr kostengünstig und einfach zu bedienen. Allerdings sind sie nicht besonders genau, insbesondere wenn sich das System mit niedriger Geschwindigkeit bewegt.

Eine weitere Möglichkeit, um festzustellen, ob Sie die richtige Steuerung erhalten, besteht darin, Unterscheidung zwischen Open-Loop- und Closed-Loop-Regelung. Open-Loop-Systeme folgen einfach den Eingabebefehlen. Diese eignen sich für grundlegende Anwendungen, bei denen das genaue Drehmoment oder die Drehzahl nicht entscheidend sind und das System nur Eingabebefehle lesen muss. 

Regelkreise, Andererseits verwenden Sie Feedback-Sensoren und Encoder, um ihren Betrieb anzupassen. Je nach Ihrer Anwendung müssen Sie prüfen, welche dieser Optionen für Sie am besten geeignet ist.

Die Wahl des falschen Controller-Modus führt zu ruckartige Drehungen, ungenaue Geschwindigkeitssteuerung, instabile Geschwindigkeit, Spulenstörungen und Probleme im gesamten System.

3. Achten Sie auf Schutzfunktionen, um Schäden zu vermeiden.

Nachdem Sie nun den Steuerungsmodus und die Spannung festgelegt haben, müssen Sie prüfen, ob der Controller, in den Sie investieren, in der Lage, der Sicherheit Vorrang zu geben und gleichzeitig die richtige Leistungsstufe sicherstellt. Ein guter bürstenloser Motorcontroller ist in der Lage, sowohl sich selbst als auch den Motor und die umgebenden Geräte zu schützen. Auf diese Weise gewährleistet er letztendlich einen sichereren Betrieb der gesamten Anlage.

Der Schutz, von dem wir sprechen, bezieht sich auf den Schutz der internen Komponenten des Systems vor elektrische und mechanische Belastung und Störungen. Nachfolgend sind einige der gängigsten Schutzmaßnahmen aufgeführt, die eine Steuerungslösung bieten muss:

1. Schutz vor Überspannung, 
2. Schutz vor Unterspannung
3. Überstromschutz 
4. Kurzschlussvermeidung
5. Schutz vor Überhitzung

All diese Schutzmaßnahmen Schäden verhindern und kleinere Probleme rechtzeitig beheben. Manchmal erfolgt der Schutz, ohne dass die Benutzer die vorliegenden Probleme überhaupt bemerken. Diese automatischen Schutzmaßnahmen des Controllers verhindern Systemausfälle bei Kurzschlüssen, Verdrahtungs- oder Spannungsschwankungen oder unerwarteten Erhöhungen der externen Lasten.

Ein weiteres wichtiges Schutzmerkmal, über das eine Steuerungslösung verfügen sollte, ist Stallschutz. Es ist unerlässlich, wenn Sie befürchten, dass der Motor blockieren oder Reibung zu einem schnellen Durchbrennen führen könnte. 

Wenn Sie in der Steuerungslösung keine Schutzoptionen berücksichtigen, bedeutet dies, dass Sie Ihr gesamtes System gefährden. Während Überstrom und Spannungsänderungen Drähte zum Schmelzen bringen können, können Kurzschlüsse innerhalb von Minuten alles zerstören. Ebenso kann Überhitzung die Gesamtleistung des Motors beeinträchtigen, und ein Steuerungssystem ohne angemessenen Schutz wird einfach abgeschaltet oder fällt aus.

Nehmen wir ein Beispiel aus der Praxis: a Das Förderband bleibt oft stecken. wenn er Schmutz oder Staub ausgesetzt ist. Wenn in seiner Steuerung kein Überlastschutz installiert ist, brennt der Motor innerhalb von Sekunden durch. Ist dieser Schutz jedoch vorhanden, schaltet das System einfach die Stromzufuhr ab und verhindert so Überhitzung und Reibung.

4. Berücksichtigen Sie die Leistung und die Betriebsbedingungen des Controllers.

Bevor Sie einen Steuerungstreiber auswählen, ist es sehr wichtig, Folgendes zu berücksichtigen und zu verstehen: wie die gesamte Ausrüstung und das gesamte System tatsächlich funktionieren werden. Mit „Verstehen“ meinen wir hier nicht nur, sich mit dem Rahmenwerk und seinen Diagrammen auf dem Papier auseinanderzusetzen, sondern vielmehr, seine tatsächlichen Betriebsumgebungen zu erleben. 

Sobald Sie sich einen Überblick über die Betriebsbedingungen verschafft haben, können Sie ganz einfach ein Steuerungssystem auswählen, das die Echtzeitanforderungen bewältigen kann. Drehzahlbereiche, Anlaufdrehmoment und Lastprofil. Beispielsweise sollte in Anwendungen, in denen häufige Start-Stopp-Zyklen üblich sind, die Steuerung stark genug sein, um Spitzenströme zu bewältigen. In Systemen mit plötzlichen Laständerungen muss das Steuerungssystem in der Lage, unter schwankenden Bedingungen Stabilität zu gewährleisten. 

Wenn wir über Betriebsbedingungen sprechen, dann ist damit Arbeitszyklus des Systems Das spielt ebenfalls eine Rolle. Je nachdem, ob das System über viele Stunden hinweg ununterbrochen oder nur mit kurzen Pausen betrieben wird, variieren die Anforderungen an den Fahrer. 

Im Falle von Dauerbetrieb, Der Regler benötigt Nachhaltigkeit in seinem Wärmemanagement. Bei kürzeren Bursts mit Pausen muss sich das Regelsystem jedoch vor allem auf den Spitzenstrom konzentrieren.

Externe Umweltbedingungen Auch Hitze, Staub, Feuchtigkeit, Vibrationen und Außentemperaturen können billige, minderwertige Systeme sehr schnell beeinträchtigen. Es ist wichtig, sich für Systeme mit guten Kühlkörpern und Wärmeableitung zu entscheiden, wenn diese in heißen Umgebungen eingesetzt werden sollen.

5. Verarbeitungsqualität, Zertifizierungen und Support

Wichtiger als die Suche nach dem richtigen Controller ist einen Lieferanten finden, der Verantwortung übernimmt, genau wie DMKE. Während viele Ingenieure häufig Spezifikationen und Datenblätter heranziehen, um die Qualität einer Steuerungslösung zu beurteilen, vergessen sie dabei oft, dass echte Qualität über messbare Zahlen hinausgeht. 

Das sieht und spürt man an den verwendeten Komponenten und an der Art und Weise, wie das Produkt gebaut wurde. A hochwertiger bürstenloser Motor Der Controller wird normalerweise mit haltbare Leiterplatten, massive Leiter, ordnungsgemäß isolierte Drähte, und ein gut durchdachtes Wärmeableitungssystem oder einen Kühlkörper. All diese winzigen Details, die leicht zu übersehen sind, entscheiden darüber, ob der Controller jahrelang ohne Schäden oder häufige Wartungsarbeiten funktioniert.

Eine weitere wichtige Frage, die Sie Ihrem Lieferanten stellen sollten, ist Zertifizierungen wie CE, ROHS, oder ISO-Normen. Ein Lieferant, der mindestens eines dieser Zertifikate vorweisen kann, legt Wert auf Qualität und erfüllt die grundlegenden Sicherheitsstandards, die in industriellen Umgebungen erforderlich sind. Manchmal bestätigen diese Zertifizierungen auch die Echtheit und schützen Sie vor gefälschten Produkten.

Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Firmware-Stabilität der Kontrolllösung. Gute Hersteller bieten immer Firmware mit gleichmäßigen Beschleunigungskurven, umfangreichen Anpassungsmöglichkeiten, Tuning-Optionen und übersichtlichen Schaltplänen. Eine schlechte Firmware hingegen führt zu ruckartigen Bewegungen, Geräuschen und unzureichender Kommutierung.

Schließlich müssen Sie, wenn wir von einem guten Lieferanten sprechen, auch sicherstellen, dass dieser bereit ist, eine Beziehung, die über den reinen Verkauf hinausgeht. Wenn Sie in ein Automatisierungssteuerungssystem investieren, suchen Sie nach einer langfristigen Lösung. Daher benötigen Sie einen Lieferanten, an den Sie sich auch nach dem Kauf wenden können. Sie müssen in der Lage sein, Hilfe bei der Installation oder bei erforderlichen Wartungsarbeiten anzufordern. Allein dieser Faktor unterscheidet einen zuverlässigen Lieferanten von einem unzuverlässigen.

Wenden Sie sich an DMKE, um den richtigen bürstenlosen Motorcontroller zu finden.

Bei DMKE, Wir bieten bürstenlose Motoren und Steuerungs-Treiber an. Lösungen, die sich gegenseitig ergänzen und gleichzeitig für den Langzeitgebrauch absolut stabil sind. Alle unsere Geräte sind mit sicheren Nennströmen ausgestattet und gewährleisten eine konstante Drehmomentabgabe.

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