L'évolution des industries automatisées au cours des 5 à 10 dernières années est plus que louable. On peut affirmer que l'automatisation n'a pas évolué aussi rapidement qu'au cours des dernières décennies. Aujourd'hui, une seule chose est à l'ordre du jour cœur de toute installation d'automatisation industrielle : le servomoteur. 

Qu'il s'agisse de bras robotisés, de composants pick-and-place, de machines CNC, de défonceuses, d'aéronautique, d'AGV, d'AMR, ou de toute autre chose obéissant aux principes de l'automatisation, vous trouverez des servomoteurs. qui leur sert de colonne vertébrale.

Ces moteurs constituent la force principale des installations où les erreurs ne sont pas négociables, Les usines modernes fonctionnent dans des délais courts, avec des lots de petite taille, et exigent une qualité constante. Les usines modernes travaillent dans des délais très courts, avec des lots de petite taille et une exigence stricte de constance de la qualité. Dans le même temps, ces usines sont confrontées à une pénurie croissante de main-d'œuvre et à une concurrence intense sur le marché. Tout cela fait monter la pression sur ces usines.

Dans de tels environnements, les moteurs traditionnels ne peuvent tout simplement pas exister, et on ne peut pas leur faire confiance. Ces moteurs peuvent provoquer des vibrations avec de multiples sorties incohérentes, et la précision est loin d'être réalisable avec de tels systèmes classiques. Par conséquent, dans les industries où les fluctuations de vitesse et les erreurs de déplacement les plus mineures ne peuvent être compromises, Les servomoteurs sont les seuls sauveurs.

L'efficacité de ces moteurs est due à leur précision et intelligence. Ces moteurs fonctionnent en boucle fermée, ce qui signifie qu'ils peuvent constamment surveiller, ajuster et corriger leurs propres performances. La connexion entre leur contrôleur et leur encodeur, ainsi que leur capacité à détecter rapidement les écarts dans leur flux de travail, sont les garants d'un fonctionnement plus rapide et plus précis de ces moteurs.

En d'autres termes, contrairement aux moteurs classiques, les solutions servo ne nécessitent pas d'intervention manuelle, car ils sont capables de détecter et d'adapter automatiquement leur comportement en cas de besoin. Ces moteurs sont partout. Qu'il s'agisse de la guerre, de l'emballage, de la production ou de l'informatique, l'existence de toute industrie manufacturière dans ces domaines est tout simplement impossible sans les servomoteurs.

Si vous êtes novice en matière d'acquisition de moteurs et que vous ne connaissez pas les capacités des servomoteurs, cet article est fait pour vous. Ci-dessous, nous allons réfléchir aux les 5 principales applications des servomoteurs en détail. Nous aborderons également d'autres applications et industries où les servomoteurs sont de plus en plus utilisés.

5 Applications courantes des servomoteurs

Grâce à la contrôle et précision dans leur mouvement et leur vitesse, servomoteurs sont utilisées dans un grand nombre d'industries. Qu'il s'agisse de robots à grande vitesse ou d'équipements de manutention de produits délicats, la polyvalence des solutions servo est indéniable. Il y aura toujours une solution servo spécifique pour chaque industrie et ses besoins. 

Voici quelques exemples applications des servomoteurs qui montrera comment ces moteurs ont pris le dessus de multiples industries en raison de leur précision et de leurs systèmes intelligents de retour d'information et de surveillance.

1. Bras robotisés et systèmes de prise et de dépose de haute précision

Dans les robots industriels, la précision submillimétrique est extrêmement importante pour le bon fonctionnement des systèmes modernes. Les servomoteurs constituent l'épine dorsale de ces systèmes avec leur précision de l'ordre de la nanoseconde et du sous-millimètre, ainsi qu'un système de retour d'information en temps réel. Ces moteurs peuvent garantir que chaque mouvement effectué par un robot est précis et reproductible, tout en assurant la cohérence de ce mouvement. 

Les solutions d'asservissement sont capables de coordonner sur plusieurs axes Les servomoteurs sont également responsables des mouvements synchronisés et du fonctionnement sans à-coups des bras robotisés malgré des charges externes changeantes. Les servomoteurs sont également responsables des mouvements synchronisés et du fonctionnement sans à-coups des bras robotisés malgré les changements de charges et de conditions externes. 

Ces solutions maintenir un couple constant dans les robots. Cela leur permet de s'équilibrer et de maintenir leur stabilité même lorsque les tâches à effectuer sont rapides et que l'équipement est soumis à de fortes charges.

Dans les bras robotisés, chaque articulation est alimentée par une solution d'asservissement. Toutes ces articulations communiquent avec leurs contrôleurs respectifs pour assurer un travail bien coordonné. Les algorithmes de contrôle du mouvement dans ces configurations fonctionnent avec l'encodeur du moteur pour un suivi correct de la position. Cela leur permet de ralentir à des niveaux microscopiques lorsque c'est nécessaire. De cette manière, les servomoteurs des bras robotisés garantissent que chaque placement ou mouvement de la pièce est bien coordonné. la rotation est exécutée exactement comme prévu du système.

L'ensemble du système fonctionne sur un contrôle par rétroaction en boucle fermée; Il continue donc à s'ajuster et à se corriger indépendamment des perturbations externes, des vibrations ou des désalignements. Il en résulte un fonctionnement cohérent et fiable sur plusieurs axes pendant de longues heures de travail.

Les bras robotiques fonctionnant avec des servomoteurs sont largement répandus. utilisés dans les lignes d'assemblage de circuits imprimés. Dans ces industries, les composants délicats doivent être placés avec précision et sans discontinuité. Les robots utilisés dans Fabrication automobile sont également équipés de servomoteurs à couple élevé. Ces moteurs assurent les tâches de soudage, d'assemblage et de manipulation des matériaux avec un minimum d'écart dans ces lignes automobiles.

Industries de l'emballage aLes bras robotisés sont également utilisés pour le tri, la palettisation et l'inspection rapides, ainsi que pour les opérations de prélèvement et de mise en place qui doivent être effectuées rapidement pour répondre aux besoins de la production.

La cohérence des solutions d'asservissement améliore la sécurité générale du lieu de travail et permet d'obtenir des résultats reproductibles sur plusieurs cycles de production. Servomoteurs réduisent également le besoin de travail manuel, ce qui diminue le risque d'erreur humaine dans des environnements très exigeants.

2. Machines CNC et centres d'usinage de précision

Grâce à leur capacité à maintenir un positionnement précis et une grande exactitude lors de l'utilisation de l'appareil, ils sont en mesure d'assurer la protection de l'environnement. le fraisage, le perçage, la coupe et le tournage les servomoteurs sont au cœur de la quasi-totalité des activités de l'entreprise. machines CNC modernes. Ils peuvent compenser les vibrations, la résistance externe et le jeu, ce qui les rend idéaux pour les défonceuses CNC où la stabilité de l'usinage sous de lourdes charges ne peut être compromise.

La grande rigidité et le couple élevé des servomoteurs les rendent également idéaux pour la métallurgie et la production à grande vitesse les environnements dans lesquels les appareils d'usinage de précision fonctionnent habituellement. 

Il existe plusieurs types de systèmes CNC, notamment les fraiseuses qui nécessitent des changements d'outils rapides. Les servomoteurs sont également présents dans les découpeuses laser. En outre, vous pouvez trouver des servocommandes dans les machines à jet d'eau et les machines à électroérosion, où les servomoteurs sont utilisés pour la fabrication de pièces de rechange. des trajectoires de mouvement fluides et ininterrompues ne sont pas négociables pour obtenir des résultats de coupe nets et précis.

La fonctionnalité en boucle fermée de solutions d'asservissement permet de s'assurer que tous les positionnements et mouvements effectués par la machine CNC sont précis et corrects. Cela permet aux CNC d'atteindre les objectifs suivants Finitions ultra lisses avec un minimum de vibrations et des marques de déviation. 

Comme les systèmes d'asservissement s'adaptent en permanence à la charge, aux vibrations et à la vitesse contre la résistance, le système d'asservissement ne peut être utilisé qu'en cas d'urgence. Le taux de rebut lors de la coupe est également réduit de manière significative. Il en résulte moins de problèmes de finition, moins de reprises, des cycles plus efficaces et plus rapides et une réalisation plus rapide des projets de produits.

Ces CNC servo-motorisées sont particulièrement importantes dans les domaines suivants usinage aérospatial, où les composants doivent répondre à des exigences strictes et rigoureuses afin de garantir leur capacité à respecter des tolérances étroites. Ces solutions sont également utilisées dans les domaines suivants la fabrication de moteurs et d'engrenages où il est nécessaire d'effectuer des opérations de façonnage, de perçage et de découpage de manière régulière. Les systèmes CNC à servomoteur sont également utilisés dans les domaines suivants production de moules et de teintures, ainsi que d'autres industries du verre et de la taille du diamant.

3. Systèmes de convoyage et manutention automatisée

Dans les systèmes de convoyage et les bandes, il est essentiel que les composants conservent une position précise et stable. vitesse constante sur plusieurs étapes et différentes lignes de production. De même, ces systèmes nécessitent une accélération et une décélération en douceur, quelle que soit la durée de fonctionnement du système. Les bandes transporteuses doivent également éviter de glisser, de se heurter ou d'être endommagées, en particulier lorsqu'elles manipulent des produits délicats et sensibles.

Tout cela n'est possible que si ces systèmes sont capable de synchronisation en temps réel par le biais des capteurs, scanners et autres systèmes de vision qui y sont installés. Les servomoteurs sont donc la seule colonne vertébrale nécessaire à ces systèmes de convoyage. Ils assurent l'exactitude, la précision et la bonne coordination de l'ensemble du flux de matériaux, ce qui confère au système une vitesse de fonctionnement sans faille. 

Il va sans dire que le mécanisme de contrôle et de rétroaction cohérent des servomoteurs leur permet également d'assurer le bon fonctionnement de la bande transporteuse. Il existe différents les types de bandes transporteuses, et chacun d'entre eux est maintenant alimenté par un solution d'asservissement. 

Convoyeurs indexés, Les servomoteurs, par exemple, permettent d'assurer un mouvement d'arrêt et de va-et-vient précis lors des tâches d'emballage et d'assemblage. De même, les servomoteurs convoyeur intelligent avec leurs capacités de suivi, de sorte que ces systèmes puissent traiter les articles individuellement sans compromettre leur précision. 

Les servomoteurs sont également une force motrice importante pour la mise en œuvre de la politique de l'UE en matière de sécurité. bandes transporteuses de triage à grande vitesse, où une redirection rapide basée sur la taille, le poids et les données du code-barres du produit est nécessaire.

Servo-commandé systèmes de transport sont utilisés dans entrepôts de commerce électronique où ils sont capables de traiter avec précision des milliers de colis par heure. De même, embouteillage de produits alimentaires et de boissons Les usines utilisent également des systèmes de convoyage pour assurer un remplissage, une manipulation, un bouchage et un étiquetage cohérents des bouteilles. 

Dans le cadre de la industrie pharmaceutique, Les convoyeurs permettent un conditionnement propre et précis tout en assurant une manipulation délicate des médicaments. Enfin, lignes d'assemblage électroniques utilisent des convoyeurs pour manipuler et trier les composants avec précision et à grande vitesse.

L'utilisation de servomoteurs pour faire fonctionner les bandes transporteuses dans de nombreuses industries permet d'assurer la sécurité des travailleurs. des cycles de travail plus rapides avec des vitesses stables et résiste à la dérive. Ces systèmes nécessitent une maintenance minimale et sont capables d'apporter automatiquement des corrections à leurs performances. L'utilisation de ces systèmes de convoyeurs industriels permet de réaliser des tâches rapides en réduisant les contraintes mécaniques et de main-d'œuvre. Ces convoyeurs aident également les usines à assurer des cycles prévisibles avec une meilleure productivité et une efficacité accrue.

4. Machines d'emballage (remplissage, scellage, emballage, étiquetage)

Machines et systèmes d'emballage doivent assurer la synchronisation des mouvements. Ce mouvement doit rester précis et constant, même à des vitesses élevées, quelle que soit la nature répétitive des tâches. C'est pourquoi la plupart des systèmes d'emballage modernes dépendent aujourd'hui de servomoteurs pour leur fonctionnement. Coordination d'axes multiples est une autre exigence des machines d'emballage modernes. Ces machines doivent couper, remplir, sceller, emballer et emballer tout en garantissant une synchronisation précise et exacte de chaque étape. 

Les solutions d'asservissement permettent également une les changements entre différentes UGS ou tailles de produits dans les systèmes d'automatisation de l'emballage. Elles sont donc idéales pour les industries flexibles où la fabrication et l'emballage se déroulent à un rythme rapide. 

Il existe différents types de machines d'emballage remplissant différents types de fonctions. Cependant, chacune d'entre elles dépend principalement des servos pour leur bon fonctionnement. Par exemple, les machines de formage, de remplissage et de scellage mesurent, façonnent et scellent les films d'emballage avec précision. Les encaisseuses utilisent leurs capacités de synchronisation sans faille pour le pliage rapide des rabats et la formation des boîtes.

Machines de remplissage et de bouchage de bouteilles utilisent également le contrôle précis du volume des servomoteurs pour leur fonctionnement. Les emballeuses par rétraction, les thermoscelleuses et les étiqueteuses à grande vitesse doivent également maintenir l'alignement et la vitesse sans erreur pendant leur fonctionnement, ce que les servomoteurs excellent à faire.

Grâce à leur système de retour d'information en boucle fermée, différents types de machines d'emballage peuvent être utilisés. distribuer des volumes de produits avec précision, Le système est parfaitement aligné et ne fait aucun compromis sur la rapidité et le temps nécessaires à l'exécution d'une tâche d'emballage. Tout cela se passe dans un système parfaitement aligné qui ne fait aucun compromis sur la vitesse et le temps nécessaires pour accomplir une tâche d'emballage. 

De nombreuses machines d'emballage modernes doivent terminer leur travail par le bouchage ou l'étiquetage de bouteilles à grande vitesse. Dans ce cas, les solutions d'asservissement permettent d'atteindre une une finition constante et exacte, quelle que soit la vitesse de déplacement de la ligne.

Les systèmes d'emballage servo-motorisés aident les industries de l'emballage minimiser leur production de déchets, Ils sont en effet capables d'empêcher les déversements et les débordements, ainsi que les erreurs d'étiquetage et les défauts de fermeture. En effet, ils sont capables d'empêcher les déversements et les débordements, ainsi que les erreurs d'étiquetage et les défauts de scellage. 

Ces systèmes sont capables de fournir une puissance plus élevée sans faire de compromis sur la qualité. Les usines peuvent ainsi passer rapidement d'un type de production et d'emballage à un autre et garantir un travail souple et cohérent sur plusieurs lots, quelle que soit leur taille ou leur durée.

5. Véhicules à guidage automatique (AGV) et robots industriels autonomes

Moderne véhicules guidés automatisés (AGV) doivent contrôler la rotation des roues et les maintenir une vitesse constante sur différents types de sols. Ils doivent également emprunter des chemins étroits et des tournants avec précision, tout en faisant face à des charges changeantes. Tout cela nécessite le type de précision et de contrôle que seul un système asservi peut assurer.

La précision de la direction et les autres fonctions dont ces moteurs sont capables permettent aux AGV de fonctionner en toute transparence. Ils aident également le véhicule à prendre des virages serrés et à naviguer en toute sécurité dans les allées étroites sans faire tomber l'équipement. Les servomoteurs permettent également aux AGV d'accélérer et de décélérer en douceur, de sorte que la charge qu'ils transportent reste stable et ne trébuche pas. 

Les roues motrices de l'AGV utilisent le même système pour les mouvements avant et arrière avec une bonne régulation de la vitesse. De même, les plates-formes de levage et d'inclinaison des AGV utilisent également des servomoteurs pour un positionnement sûr de la charge. Ces moteurs aident également les bases mobiles robotisées et les articulations de navigation des AGV et autres systèmes de mouvement automatisés à maintenir l'équilibre, la précision et la mobilité discrète.

Dans usines automobiles, Les AGV, quant à eux, assurent la livraison des pièces entre plusieurs stations tout en garantissant une synchronisation cohérente. Les centres de distribution et d'assistance s'appuient également sur des AGV à servomoteur pour le déplacement et le tri autonomes des palettes. Ces AGV sont également utilisés dans les usines chimiques et pharmaceutiques, ainsi que d'autres installations de fabrication de produits dangereux et sensibles. Dans les hôpitaux, les AGV servo-motorisés aident à distribuer les médicaments, le linge et les équipements de manière transparente et aussi rapidement que nécessaire.

Ainsi, les AGV à servomoteurs contribuent à garantir une précision, une répétabilité et une sécurité accrues par rapport à la manutention manuelle. Ils minimisent également les risques de défaillance et d'erreur en fonctionnant tout au long de la journée sans aucune fatigue. réduire la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre et les coûts opérationnels à long terme.

Autres applications émergentes de solutions d'asservissement

Outre les cinq applications susmentionnées, voici les applications suivantes d'autres lieux où l'utilisation de solutions d'asservissement devient de plus en plus courante :

• Dans machines textiles modernes, Les solutions d'asservissement permettent d'assurer une tension précise du fil et de contrôler le mouvement du tissu pour une impression fine. 
• L'industrie des semi-conducteurs s'appuie fortement sur des systèmes de manutention servo-motorisés pour atténuer les risques d'écarts, même microscopiques, susceptibles d'entraîner des défauts de production. 
• Imprimantes haute résolution et imprimantes 3D utilisent également des solutions d'asservissement pour un alignement parfait des composants de la machine et un contrôle régulier de la position pour une cohérence des couleurs.
• Dans les systèmes d'inspection par vision industrielle, permettent d'obtenir un positionnement au microniveau sans couture, ce qui facilite la détection rapide et fiable des défauts.

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Qu'ils soient présents dans le secteur automobile, les machines à commande numérique, la robotique ou d'autres lignes d'emballage, la raison d'être des servomoteurs est évidente. Ces systèmes garantissent précision, fiabilité et réduire les risques d'erreurs comme aucun autre. C'est ce qui les rend extrêmement importants pour les industries modernes qui évoluent rapidement.

Avec l'automatisation devient de plus en plus courante et des installations de production de plus en plus exigeantes, les usines doivent s'appuyer sur des ajustements rapides tout en gérant des charges variables et en fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Les DMKE sont là pour vous aider à réaliser tout cela facilement. 

Chez DMKE, nous concevons des solutions servo pour les environnements à forte demande. Nos moteurs contribuent à combler la distance entre les exigences strictes et les résultats parfaits. Ces solutions sont capables de tout fournir avec qualité et précision tout en réduisant les contraintes mécaniques manuelles et les risques d'erreur. 

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Chacun de nos produits motorisés fait l'objet d'un processus de test de qualité en huit étapes avant d'être mis en vente. Cela en dit long sur le sérieux avec lequel DMKE prend ses produits et leur qualité.

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